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行业技术|1Cr11MoV板坯表面纵裂的控制

   更新日期:2017-03-26     来源:建材之家    作者:博一建材  浏览:121    评论:0    
核心提示:1Cr11MoV为马氏体型不锈热强钢,含Cr量低于1Cr13和2Cr13,该钢由于含有钼、钒元素,使热强性明显提高,因此,该钢种是用于制造低于540℃条件下使用的汽轮机和燃汽轮机叶片的良好材料。生产该钢种时,铸坯表面较易出现纵裂问题。分析其影响因素有:1、过热度过热度高,纵裂发生率高。由于中间包钢水温度过高,在结晶器中新生坯壳厚度较薄,凝固收缩过程中容易被撕开,形成微裂纹。另外,温度偏高,坯壳和结
博一建材讯:1Cr11MoV为马氏体型不锈热强钢,含Cr量低于1Cr13和2Cr13,该钢由于含有钼、钒元素,使热强性明显提高,因此,该钢种是用于制造低于540℃条件下使用的汽轮机和燃汽轮机叶片的良好材料。生产该钢种时,铸坯表面较易出现纵裂问题。分析其影响因素有:

1、过热度

过热度高,纵裂发生率高。由于中间包钢水温度过高,在结晶器中新生坯壳厚度较薄,凝固收缩过程中容易被撕开,形成微裂纹。另外,温度偏高,坯壳和结晶器之间缝隙变小,流入缝隙中的保护渣不均匀,形成坯壳不均匀,薄弱处就易产生纵裂。

2、冷却制度

冷却强度过大,初生坯壳生长过快,凝固中易诱发裂纹,形成漏钢发生。此外二冷段,配水不合理也会造成纵裂产生。

3、钢中碳含量

碳含量在0.08-0.20%时,凝固过程发生包晶反应,碳含量在此范围内属于裂纹敏感区。

4、保护渣

熔渣层过厚或不稳定,引起液渣流入波动,结晶器热流紊乱,加之结晶器液面波动和钢水过热度较大,共同构成铸坯产生裂纹的外因,加剧了易裂钢种产生裂纹的危险性。

为此采取控制措施为:

1、严格控制过热度≤30℃

提高AOD出钢温度的命中率,LF炉适当增加钢包吹Ar时间,充分均匀温度,使中间包过热度控制在20-30℃。

2、控制钢中碳含量

实际生产中,控制钢中碳质量分数为0.11%-0.13%,铸坯产生纵裂的比例会得到改善。

3、冷却方式采用弱冷

优化结晶器及二冷配水冷却制度。结晶器宽面水量降低,二冷总水量降低。

4、更换保护渣

对碱度和Al2O3含量调整,适宜碱度为1.30,Al2O3为3.70%,提高碱度,降低Al2O3含量来提高析晶温度,从而使保护渣结晶相增加,渣膜热阻增加,控制铸坯传热,有效减少裂纹。

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