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行业技术|FTSC 工艺超薄热带生产线技术集成

   更新日期:2017-03-26     来源:建材之家    作者:博一建材    浏览:32    评论:0    
核心提示:Danieli公司FTSC工艺采用半径5.0m的直弧机型,冶金长度达到14.24m。铸坯厚度选择90/70mm,既考虑了后面连轧的要求又保证了铸坯质量。这一机型为今后进一步提高拉坯速度、提高产量提供了大的发展空间,能够满足唐钢1.5×106t/a产量的要求。FTSC工艺的中间包冶金、结晶器、结晶器液面控制、漏钢预报系统和动态软压下技术在当今薄板坯连铸领域处于领先地位。FTSC工艺对钢水

装修选材|贵妃椅的摆放技巧 你不可不知的五个风水知识

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博一建材讯:Danieli公司FTSC工艺采用半径5.0m的直弧机型,冶金长度达到14.24m。铸坯厚度选择90/70mm,既考虑了后面连轧的要求又保证了铸坯质量。这一机型为今后进一步提高拉坯速度、提高产量提供了大的发展空间,能够满足唐钢1.5×106t/a产量的要求。FTSC工艺的中间包冶金、结晶器、结晶器液面控制、漏钢预报系统和动态软压下技术在当今薄板坯连铸领域处于领先地位。FTSC工艺对钢水的适应能力更强,可浇铸的钢种范围宽。

通过生产能力的计算比较可以得出,3种典型的薄板坯连铸连轧工艺中,FTSC工艺的生产能力最大,浇铸70mm厚度的铸坯现有条件下可达1.45×106t/a,其次分别为CSP、QSP工艺。CSP技术按目前的机型设计铸坯厚度选择65mm可使铸机生产能力达到极值1.30×106t/a。但由于受到冶金长度的限制要进一步提高拉坯速度有困难。

FTSC技术的铸机的设计为今后发展留出了足够的发展空间,生产70mm厚的铸坯目前生产能力可达到1.45×106t/a。今后随着技术的发展拉坯速度可提高到7.5m/min,铸机的冶金长度仍能满足要求,使生产能力达到1.81×106t/a。

通过工艺技术和生产能力比较,唐钢在连铸区域选择了代表薄板坯连铸发展方向,具有发展潜力的FTSC工艺,在选择该技术的同时也清醒地看到FTSC薄板坯连铸机的技术先进性也带来了其设备的复杂性,设备维护和维修的难度,会对连铸生产带来一定的影响,这就要求在以后的生产中,通过对技术的优化、完善和创新,加强设备的维护维修,以保证FTSC技术优势的真正发挥。

FTSC薄板坯连铸的技术创新

1、铸坯断面厚度的选择

薄板坯连铸连轧生产线一般连铸生产能力为整条线的瓶颈,连铸机的通钢量越大,整条线的产量就越高。针对达涅利铸机结晶器出口较厚的有利条件,提出了将原设计动态软压下20mm改为在0扇形段一次压下5mm成85mm铸坯,这样在拉速相对变化不大的情况下,铸机产量提高了近20%。

2、漏钢预报系统的完善及漏钢控制

(1)开发宽边和窄边组合判断的判断逻辑形式,用于窄边和角部粘结的判断。(2)针对粘结恢复过程中铸坯重接拉断问题,改进扇形段打开方式为压力控制,使粘结恢复成功率达到99%。(3)改进了铸机系统程序,使漏钢避免程序具有最高优先权。(4)扩展了漏钢预报功能,通过热流图判断保护渣性能好坏,通过热流图指导操作人员进行捞渣与结晶器锥度调整。(5)开发了FTSC薄板坯连铸机结晶器热流控制技术,同时结合薄板坯连铸保护渣的研究开发,唐钢自己摸索出了一套控制工艺漏钢的技术规范。通过漏钢预报系统完善和开发热流控制技术,大大降低了薄板坯连铸机漏钢率。

3、保护渣国产化及技术优化

针对热试初期使用Danieli公司提供的进口保护渣不能满足工艺要求,使用其低碳保护渣,铸坯发生纵裂,使用其中碳保护渣铸坯发生粘结漏钢,并且该保护渣使用过程中渣条多等问题,和国内知名大学,保护渣生产厂家合作进行薄板坯连铸保护渣的研究开发,通过实验室研究和现场多次试验、摸索,确定了保护渣的组分配比和生产工艺,成功开发了适合唐钢实际的国产保护渣,解决了铸坯纵裂和粘结问题,减少漏钢发生,保证了连铸顺行。

4、水口形状优化

针对进口浸入式水口频繁断裂、穿孔等问题,进行了薄板坯连铸用水口国产化研究,通过水口断裂原因分析,围绕提高水口热震稳定性、耐侵蚀性进行方案设计和相关技术优化,最终开发出长寿命国产水口。并在水口流场研究的基础上,优化了水口形状。

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