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行业技术|铸造半钢轧辊时的缺陷控制

   更新日期:2017-03-26     来源:建材之家    作者:博一建材    浏览:64    评论:0    
核心提示:半钢轧辊用途广泛,但在铸造生产过程中会出现一些缺陷:端面裂纹、大面积夹渣、冒口缩松,成材率较低,需要分析并加以控制。1、裂纹半钢轧辊毛坯上存在辊面和端部裂纹,产生的原因是由于轧辊材质化学成分中C、Si含量搭配不合理,冷型的涂料工艺不过关、造型工艺不合理、浇铸工艺不当。2、大面积夹渣半钢轧辊加工后,在工作面上存在肉眼可见的大面积夹渣。主要是涂料强度偏低、厚度控制不严格、型腔内和浇铸系统中的杂物、钢水

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博一建材讯:半钢轧辊用途广泛,但在铸造生产过程中会出现一些缺陷:端面裂纹、大面积夹渣、冒口缩松,成材率较低,需要分析并加以控制。

1、裂纹

半钢轧辊毛坯上存在辊面和端部裂纹,产生的原因是由于轧辊材质化学成分中C、Si含量搭配不合理,冷型的涂料工艺不过关、造型工艺不合理、浇铸工艺不当。

2、大面积夹渣

半钢轧辊加工后,在工作面上存在肉眼可见的大面积夹渣。主要是涂料强度偏低、厚度控制不严格、型腔内和浇铸系统中的杂物、钢水内夹渣物引起。

3、冒口缩松

由于钢水浇铸完成后,冷却时间和冷却速度不同造成,在上冒口更易形成缩松缺陷。

控制措施为:

1、裂纹

1)炉前C含量控制在工艺中下限,Si含量控制在中限。

2)涂料厚度保证在0.5-1.0mm,同时喷涂均匀。

3)造型时,上辊颈采取下泥芯工艺有利于钢水收缩,减少收缩裂纹,下辊造型R部圆角修整时,应小于冷型直径50-150mm,深度控制在150-200mm。

4)浇铸钢水时,保持大流量的浇铸过程,缩短浇铸时间,保证浇铸速度。

2、大面积夹渣

1)熔化过程对炉内渣子,扒渣干净。

2)出钢,钢包要干净,确保渣子上浮;采用底漏包浇铸,钢包底吹Ar,净化钢水。

3)挂砂工艺时,增加粘结剂膨润土要适当,避免太少,浇铸是冲砂引起夹渣。

4)造型完毕,砂箱上涂料要涂刷均匀,清理干净确保无浮砂。合箱时,型腔内的杂物也要清理干净。

3、冒口缩松

1)加热冒口,以利于充分补缩。

2)在冒口刚凝固前,根据钢水量多少,点补冒口最合适。

3)点补冒口后,再捣固冒口10-20min,然后用补缩保温剂覆盖好冒口起保温作用。

4)防止下辊颈缩松的产生,关键是减少下辊颈的加工余量;也可以在辊颈处放置冷铁,使下颈处钢水快速凝固,防止没有足够的钢水进行补缩。

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