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行业技术|高炉炉缸炉底烧穿事故的预防措施

   更新日期:2017-03-26     来源:建材之家    作者:博一建材    浏览:32    评论:0    
核心提示:我国炼铁行业一贯十分重视高炉炉缸、炉底寿命,但炉缸、炉底烧穿事故时有发生。烧穿的原因有:炉缸冷却强度与炭砖的导热能力和冶炼强度水平不匹配、炭砖选用不当、检测手段缺乏、冷却壁制造和安装存在不足、投产后维护存在不足。避免炉缸炉底烧穿措施为:1、采用高导热炭砖及微孔结构新建高炉的炉底结构应采用微孔结构、抗铁水熔蚀性能好的炭砖,并做到从炭砖热面到炉体水冷管,传热能力逐渐升高,不形成热阻层,使热量顺利穿传出

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博一建材讯:我国炼铁行业一贯十分重视高炉炉缸、炉底寿命,但炉缸、炉底烧穿事故时有发生。烧穿的原因有:炉缸冷却强度与炭砖的导热能力和冶炼强度水平不匹配、炭砖选用不当、检测手段缺乏、冷却壁制造和安装存在不足、投产后维护存在不足。避免炉缸炉底烧穿措施为:

1、采用高导热炭砖及微孔结构

新建高炉的炉底结构应采用微孔结构、抗铁水熔蚀性能好的炭砖,并做到从炭砖热面到炉体水冷管,传热能力逐渐升高,不形成热阻层,使热量顺利穿传出去。

2、控制热流强度

从传热、系统阻损和防止气塞等方面分析,冷却壁内水速应在2.0m/s左右,高于或低于此值都不好。冷却热流强度应控制在10kw/m2以下,当热流强度达到12kw/m2应发出红色报警。

3、增加检修手段

新建或大修一座高炉,配齐检测手段可以预防事故的发生。

4、重视冷却壁制造和安装

1)一定按标准制造好各种类型冷却壁,严格按检验标准和程序进行验收。

2)炉缸耐材砌筑前应对冷却系统通水、试漏,在试压合格后方能砌砖。

3)近年来一些高炉液态区炉缸采用了铸铜冷却壁,消除开焊、泄漏隐患。

4)不论使用大块炭砖还是小块炭砖,均应将砌筑砖缝精度控制在0.5mm之内。

5)注重铁口区冷却方式和窜气式砌筑结构设计,炉缸冷却壁与炉皮间填料选用的改进。

6)炭砖与冷却壁之间的炭捣料,热导率应与炭砖相当,达到15-20w/m2。

5、加强维护操作

1)严格控制有害元素的入炉量,禁止超标入炉,对循环富积的有害元素,定期采取排除措施。

2)在保证足够冷却水量的同时,应密切注意有无冷却设备漏水现象,特别是风口和冷却壁的漏水。发现冷却壁漏应及时处理,风口坏了要及时更换。

3)防止高炉出铁时铁口喷溅和维持铁口有足够的深度。建议铁口深度应严格控制炉内泥包600-800mm为宜。

4)新投产的高炉不应过分强调达产速度,要用10-20天冶炼铸造铁。这可使炉缸一开始就生成一层石墨碳以封堵部分砖缝。

5)钒钛矿护炉

炭砖温度高时最先采用的措施通常是加入钒钛矿护炉,能取得较好的效果。

6)慎重炉缸压浆

炭砖温度高的炉子,压浆要十分慎重,努力提高压浆水平。最好的办法是严格控制筑炉质量,争取实现一代炉役不压浆。

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