博一建材讯：离心铸造缸套生产过程中，由于离心浇注铸件的结晶特点，会使缸套内层产生一些异常结晶的显微组织，形成化学成分的偏析和异常分层结晶组织，如果这些异常结晶的分层组织在缸套的内孔加工余量中不能去除加工，将会恶化缸套的使用性能。

分析认为分层缺陷的影响因素

1、合金元素

加入V、Mo、Cu、Cr等合金元素后，缸套有明显分层。

2、孕育处理

浇注时用孕育剂进行二次瞬间孕育处理，能使分层进一步向内表面推移。

3、浇注温度

提高温度有利于减少分层出现。

4、转速

转速高，缸套分层向内表面推移。

5、冷却速度

冷却速度高，缸套分层向内表面推移。

为此控制措施

1、孕育温度及处理方法

将铸铁熔炼温度提高到1530℃，孕育温度从原来的1380-1400℃，提高到超过1440℃，炉前用Sr-Si孕育剂进行一次孕育处理，浇注过程中进行瞬间冲入二次孕育。目的一是改善炉缸组织，二是减小分层组织，使其向缸套内表面推移。

2、浇注温度

浇注温度由1330℃提高到1380℃。

3、浇注速度

缸套质量在500kg以下的，浇注速度由原来10-15kg/min提高到20-25kg/min；炉缸质量在500kg以上的，浇注速度由原来15-20kg/min提高到25-30kg/min。

4、砂衬厚度

铸型的砂衬厚度越大，缸套铁液在铸型中的冷却速度越慢，分层组织大；砂衬厚度太薄，砂衬不易附着在金属铸型上，容易脱落。应适当缩小。

5、冷却速度

提高冷却速度，主要采取加大冷却水的喷水量和增加冷却时间，冷却时间延长10min，以减小分层组织厚度。

6、铸型转速

铸型转速由500-800r/min提高到700-1000r/min(随着缸套内径增大递减)。

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