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行业技术|模压淬火技术实施过程

   更新日期:2017-03-26     来源:建材之家    作者:博一建材  浏览:82    评论:0    
核心提示:淬火畸变是热处理过程中最为常见的问题,对于批量生产的轴承与齿轮,控制淬火畸变是提高产品内在质量与使用寿命的有效手段。采用模压淬火技术是阻止淬火畸变、提高合格率的直接有效措施。模压淬火技术实施具体过程:1、施加淬火畸变反力热处理过程中,加热、渗碳、装炉、批次、预处理状态、加工过程、表面状况、急冷、冷却液流向、流速、汽化等因素对淬火畸变均有不同程度影响,多因素的作用下,很难明确它们与畸变大小、畸变形态
博一建材讯:淬火畸变是热处理过程中最为常见的问题,对于批量生产的轴承与齿轮,控制淬火畸变是提高产品内在质量与使用寿命的有效手段。采用模压淬火技术是阻止淬火畸变、提高合格率的直接有效措施。模压淬火技术实施具体过程:

1、施加淬火畸变反力

热处理过程中,加热、渗碳、装炉、批次、预处理状态、加工过程、表面状况、急冷、冷却液流向、流速、汽化等因素对淬火畸变均有不同程度影响,多因素的作用下,很难明确它们与畸变大小、畸变形态、畸变与显微组织、成品质量状况之间的关系。因此,确立具有泛化意义的反畸变途径与最终的实现方式,是模压淬火工艺能够进入生产应用的前提条件。运用多种技术集成,使机床施加的机械力与反畸变要求的抗力相匹配,淬火模具的限形与淬火畸变相抗衡,冷却介质的效能与淬火组织、性能的要求相一致,使得被淬零件在满足淬火工艺要求的前提下,具有最小的、满足零件技术要求的淬火畸变。

2、控制淬火畸变要素

排除淬火过程以外的多因素,结合已有应用经验,通过探索变作用力、不变冷却方式时,同模具限形下的畸变趋势;等作用力、变冷却方式时,同模具限形下的畸变趋势;变作用力、变冷却方式、变模具限形时的畸变趋势等等。为遏制相应的畸变,通过控制作用于模具上的载荷、控制冷却方式在反畸变过程中的作用,得到载荷控制和冷却方式控制相结合的一般性载荷——时间、冷却方法控制程序,将该程序转化为机床控制的可行条件与途径,依据畸变趋势,修正限形模具的结构与形状,应用于淬火系统,最终实现不同种类模压淬火机床都能满足不同产品的最小淬火畸变、最高淬火质量的要求。

3、限形模具技术

在信息技术的基础上,利用工程仿真软件、有限元分析软件对热场、应力场、流体场、被淬工件的应变进行分析与仿真,之后将多参量的分析与仿真叠加,为淬火模具的设计和调试提供参考,初步确定模具工作部分的形状和最大可调范围,确定限形形态与承载结构,确定基体结构及工艺过程对模具独特的要求,在调试过程中,再根据被淬工件的测量结果对模具做部分修正、调整,使淬火模具满足工艺与装备要求。

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