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行业技术|重视棒线材热送热装的工艺操作

   更新日期:2017-03-26     来源:建材之家    作者:博一建材  浏览:82    评论:0    
核心提示:棒线材热送热装工艺有下列几种操作方法:(1)正常热装。正常轧制状态下,热连铸坯自连铸机冷床处用取料机逐根取出放到单根坯运输辊道上,再由此辊道送到加热炉附近,在此进行测长并剔除不合格坯,合格坯提升后落入装料辊道,称重后装入加热炉加热,并随后送入轧机轧制。(2)间接热装。若轧机因换辊、换轧槽、一般事故而短时间停轧,热连铸坯则从另一组多根坯的输送辊道送入缓冲保温室暂存,并由保温室中移送机将坯料移向保温室
博一建材讯:棒线材热送热装工艺有下列几种操作方法:

(1)正常热装。正常轧制状态下,热连铸坯自连铸机冷床处用取料机逐根取出放到单根坯运输辊道上,再由此辊道送到加热炉附近,在此进行测长并剔除不合格坯,合格坯提升后落入装料辊道,称重后装入加热炉加热,并随后送入轧机轧制。

(2)间接热装。若轧机因换辊、换轧槽、一般事故而短时间停轧,热连铸坯则从另一组多根坯的输送辊道送入缓冲保温室暂存,并由保温室中移送机将坯料移向保温室出口附近。当轧机重新运转后,暂存的热连铸坯从其输出辊道逐根输出,经测长、提升、称重后入炉。同时从连铸机冷床来的热连铸坯也沿同一辊道送入加热炉。此时加热炉和轧机以较高的小时生产能力生产,直至缓冲保温室内积存的坯料完全出空,此时轧机恢复正常轧制状态。由于热坯不是直接从连铸机而是经保温室进入加热炉的,故称之为间接热装。

(3)冷装。从连铸机甩下的冷坯及清理后的连铸坯,用吊车从坯料堆存场地成排吊到冷装台架上,钢坯到达台架端部时,逐根被拨入运输辊道,然后测长、提升、称重入炉。

(4)混合热装。当某些规格轧机小时产量大于连铸机小时产量时,可采用混合热装方式操作。其过程如下:从连铸机送来的热坯沿多根坯运输机辊道进入缓冲保温室暂存,同时将冷坯装入加热炉,并按要求的小时产量进行轧制。当缓冲保温室已存满钢坯时停止上冷坯,改由缓冲保温室和连铸机共同向加热炉供热坯,此时的轧机小时产量可高于连铸机产量。当缓冲保温室内的热坯出空时,热坯又转向缓冲保温室暂存,同时改用冷坯装炉。

(5)延迟热装。某些钢种为防止采用热装时在轧制后表面产生裂纹,需将连铸坯从900℃以上迅速冷却到550℃左右再装炉,这种方式称为延迟热装。

棒线材连铸连轧线的轧机能力通常稍大于连铸机能力的理由是:

(1)在轧机停机后,能在尽可能短的时间内从贮存坯料状态恢复正常和用尽贮存坯料。

(2)当生产5.5mm的线材时,由于轧机的小时产量低于连铸机的小时产量,此时需要在热贮存装置中贮存坯料。

连铸坯的热送热装技术是一项集冶炼、连铸、判定、入库、转运、组批、装炉、轧制成材等诸多技术和管理于一身的系统工程;连铸坯热送热装技术的实施,必须要解决好如下几个主要问题:

(1)炼钢、连铸及轧钢工序的综合生产状况正常稳定,工序能力大致匹配,或炼钢、连铸生产能力大于轧钢能力;

(2)由于连铸坯缺陷难以在线进行热坯清理,炼钢、连铸工序必须具备无缺陷连铸坯的生产技术,无须清理的无缺陷连铸坯应达到90%以上;

(3)为保证连铸坯的热装温度,提高连铸坯热送热装的效果,连铸工序必须具有高温出坯能力,铸坯输送过程中的保温技术,以及连铸坯的热装炉技术;

(4)为保证冶炼、连铸和轧机的连续性生产,必须优化现场管理与生产调度,提高生产过程的可靠性。

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