行业技术|硅铁冶炼时捣炉的原因及对捣炉的要求

   更新日期:2017-03-25     来源:建材之家    作者:博一建材    浏览:57    评论:0    
核心提示:为保持炉内良好的透气性,对硅铁冶炼过程捣炉的要求非常的严格,在以不破坏坩埚为原则下,捣护要快要透,沿电极切线方向,捣护过程中应及时加新料或附加部分焦炭,以减少热报失。捣炉是挑翻内里粘结大块的炉料和料面的烧结区,以增加料面的透气性,扩大坩埚,租金炉内化学反应加快进行。硅铁冶炼时,硅石在高温下仍具有很大的粘结性。如果不及时捣炉,影响透气性,产生刺火,干过缩小,炉内反应速度和降辽速度均减慢等。显而易见,

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博一建材讯:为保持炉内良好的透气性,对硅铁冶炼过程捣炉的要求非常的严格,在以不破坏坩埚为原则下,捣护要快要透,沿电极切线方向,捣护过程中应及时加新料或附加部分焦炭,以减少热报失。

捣炉是挑翻内里粘结大块的炉料和料面的烧结区,以增加料面的透气性,扩大坩埚,租金炉内化学反应加快进行。

硅铁冶炼时,硅石在高温下仍具有很大的粘结性。如果不及时捣炉,影响透气性,产生刺火,干过缩小,炉内反应速度和降辽速度均减慢等。显而易见,捣炉是一项增加料面透气性和扩大坩埚容积的重要操作。通常在出完铁之后,原则上要捣一次炉,如果炉况很好不必每次捣,可采用扎透眼的方法,改善料面的透气性。

捣炉要求:1.捣炉速度要快,力求减少热量损失。2.边捣炉边加料或附加焦炭。3.捣炉适应将透气性不好的区域全挑开,注意力求少破坏坩埚。捣炉机的圆钢不准碰撞电极和铜瓦。4.捣出的大块粘料应推向中心,并盖上炉料。容量小电炉的捣炉操作,应灵活掌握。5.捣炉完毕,应及时加料,使电极交什蒂插入炉料。

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