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行业技术|提高帘线钢盘条性能的措施

   更新日期:2017-03-25     来源:建材之家    作者:博一建材  浏览:38    评论:0    
核心提示:帘线钢是制造汽车子午轮胎的骨架材料,过低的成材率影响了用户的需求,增加企业生产成本。分析认为影响因素有:1、盘条表面缺陷盘条的表面缺陷主要包括耳子、折叠、裂纹、结疤、麻点、滑痕等,主要源于原料及加热轧制和精整过程。2、钢中夹杂物钢中夹杂物的大小和形态直接影响着帘线钢的拉拔断丝率。夹杂物的存在容易引起应力集中,微裂纹提前产生,导致钢材断裂。3、成分偏析帘线钢当心部产生偏析时,它会强烈推迟轧制时心部珠
博一建材讯:帘线钢是制造汽车子午轮胎的骨架材料,过低的成材率影响了用户的需求,增加企业生产成本。分析认为影响因素有:

1、盘条表面缺陷

盘条的表面缺陷主要包括耳子、折叠、裂纹、结疤、麻点、滑痕等,主要源于原料及加热轧制和精整过程。

2、钢中夹杂物

钢中夹杂物的大小和形态直接影响着帘线钢的拉拔断丝率。夹杂物的存在容易引起应力集中,微裂纹提前产生,导致钢材断裂。

3、成分偏析

帘线钢当心部产生偏析时,它会强烈推迟轧制时心部珠光体转变。冷却速度较快则形成心部马氏体,冷却速度过慢则会形成心部渗碳体,这两种成分都会增加断丝率。

4、组织性能

帘线钢的金相组织索氏体要求85%以上,不能有马氏体、网状渗碳体等对性能有害的组织。

提高措施为:

1、消除表面缺陷

为消除盘条表面缺陷,首先应对料型与辊缝进行优化控制。其次原料在进加热炉前必须对原料进行检查,禁止不合格坯料入炉。防止有裂纹、结疤和麻点的钢坯入炉,同时保证轧辊辊环内表面光滑及轧制中心线的对中,防止划痕缺陷的产生。

2、夹杂物

1)转炉炼钢用90%的铁水,吹炼过程早化渣,化好渣。采用二次挡渣出钢,使用高碳锰铁配加Fe-Si合金脱氧合金化,终脱氧加硅钙合金。要求钢包清洁无冷钢,红包出钢,出钢温度为1610-1640℃。进行钢包吹氩搅拌,促进夹杂物颗粒上浮。LF炉精炼时间要大于55min,白渣保持时间应大于15min。

2)连铸使用大容量中间包和碱性覆盖剂。在浇注过渡期间应对控制流场进行优化,最大限度地减少夹杂物的卷入。拉速控制在2.0-2.2m/min。

3、改善铸坯成分偏析

连铸采用低过热度浇注,结晶器使用电磁搅拌,以扩大铸坯的等轴晶区,改善铸坯中心碳偏析。

4、轧钢工艺控制

加热炉加热段温度930-970℃,均热段温度1050±20℃,轧机开轧温度970±20℃,精轧机入口温度900±20℃,减定径入口温度880±20℃,吐丝温度870±20℃。斯太尔摩控冷阶段采用快速冷却。控冷阶段控冷速度控制在10-15℃/s。

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