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行业技术|电磁连铸的冶金机理

   更新日期:2017-03-25     来源:建材之家    作者:博一建材    浏览:46    评论:0    
核心提示:电磁连铸利用磁压实现对初期凝固的控制,其冶金机理是:(1)降低初期凝固起始点的位置,并可随激磁电流大小而调整;(2)增大弯月面的接触角。由于箍缩效应,弯月面的曲率变小,使弯月面与结晶器的接触角增大;(3)减小激冷层的深度。由于感应电流产生的焦耳热,在初期凝固区的钢水被感应加热而处于缓冷状态,从而能显著地减小激冷层的深度。早期的连铸生产一般都采用机械剪切的方式切割连铸坯。而近些年来许多钢铁企业都纷纷

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博一建材讯:电磁连铸利用磁压实现对初期凝固的控制,其冶金机理是:

(1)降低初期凝固起始点的位置,并可随激磁电流大小而调整;

(2)增大弯月面的接触角。由于箍缩效应,弯月面的曲率变小,使弯月面与结晶器的接触角增大;

(3)减小激冷层的深度。由于感应电流产生的焦耳热,在初期凝固区的钢水被感应加热而处于缓冷状态,从而能显著地减小激冷层的深度。

早期的连铸生产一般都采用机械剪切的方式切割连铸坯。而近些年来许多钢铁企业都纷纷开始淘汰剪机,使用火焰切割连铸坯,这主要是由于以下几个原因:

(1)剪机一次性投资大、使用成本高、备品备件消耗量大,同时机器故障率高。

(2)剪切造成连铸坯切口变形,影响下道轧钢的进行。在轧制前需要人工处理,造成浪费。

(3)随着高效连铸技术的推广,剪机已不适应生产要求。

连铸坯火焰切割一次性投资少、设备故障率低,同时铸坯切口附近无变形,断口质量好。虽然有一定的切口金属损失,但与剪切相比仍具有较好的经济效益。所以,连铸坯机械剪切切割方式将被逐步淘汰。

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